Optimieren Sie Ihre Instandhaltungsstrategien!

Kennzahlen in der Instandhaltung, auch Key Performance Indicators oder KPIs Instandhaltung genannt, sind messbare Größen, mit denen Sie die Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Instandhaltungsaktivitäten bewerten können. Diese quantitativen Daten dienen vor allem zur Beschreibung Ihrer innerbetrieblichen Zustände. Sie werden verwendet, um den Zustand von Anlagen und Maschinen zu überwachen, Instandhaltungstrends zu identifizieren und Entscheidungen für zukünftige Maßnahmen zu unterstützen.

Auf einen Blick – Die wichtigsten Kennzahlen in der Instandhaltung

  • TV = Technische Verfügbarkeit Maschinen
  • MTBF (Mean time between failures) = Durchschnittliche Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ausfällen
  • MTTR (Mean time to repair) = Durchschnittliche Zeit der Entstörungen
  • MDT (Mean down time) = Mittlere Ausfallzeit der Anlagen
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Gesamtanlageneffektivität
  • WT = Wartezeit (Kein Personal, keine Ersatzteile-Werkzeuge etc.)
  • IHT = Instandhaltungszeit
  • NG = Nutzungsgrad der Maschine
  • RT (Runtime) =Laufzeit der Maschine
  • MOTBF (Mean Operating Time Between Failures) = mittlere störungsfreie Zeit
  • MTBI (Mean Time Between Interruption) = mittlere Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ausfällen
  • MMDT (Mean Maintenance Down Time) = mittlere Instandhaltungs-Stillstandzeit
  • MWT (Mean Waiting Time) = mittlere Wartezeit

Die wichtigsten Vorteile von Kennzahlen in der Instandhaltung

  1. Leistungsüberwachung: Haben Sie den Durchblick! Kennzahlen ermöglichen es Ihnen, den aktuellen Zustand und die Leistung von Anlagen und Maschinen zu überwachen. Sie liefern Informationen über Verfügbarkeit, Ausfallhäufigkeit, Reparaturzeiten und andere relevante Aspekte. Dadurch können Sie frühzeitig Probleme erkennen, geeignete Maßnahmen ergreifen, um Ausfälle zu vermeiden und Ihre Anlagenleistung zu optimieren.

  2. Effizienzsteigerung: Ineffiziente Prozesse gehören der Geschichte an. Durch die Analyse von Kennzahlen identifizieren Sie schnell ineffiziente Prozesse oder Schwachstellen in der Instandhaltung. Verbessern Sie dadurch die Effizienz Ihrer Instandhaltungsaktivitäten. Dies kann zu einer Reduzierung von Ausfallzeiten, niedrigeren Reparaturkosten und insgesamt effizienteren Betriebsabläufen führen.

  3. Budget- und Ressourcenplanung: Planen und optimieren Sie die Kosten und Ressourcen für die Instandhaltungsarbeit. Durch die Erfassung von Instandhaltungskosten und anderen finanziellen Kennzahlen kann das Budget effektiv verwaltet und auf die prioritären Bedürfnisse ausgerichtet werden. Das Ergebnis: eine bessere Planung von Personal, Ersatzteilen und anderen Ressourcen.

  4. Entscheidungsfindung: Nutzen Sie die KPIs als Grundlage für fundierte Entscheidungen in Bezug auf Instandhaltungsstrategien, -prioritäten und -investitionen. Die objektiven Daten unterstützen Sie bei der Bewertung von Alternativen und der Auswahl der optimalen Vorgehensweise.

  5. Benchmarking und Best Practices: Vergleichen Sie die Kennzahlen mit Branchenstandards und Best Practices, um Ihre Instandhaltungsleistung zu bewerten und Verbesserungspotenziale zu erkennen. Identifizieren Sie durch Benchmarking Bereiche, in denen Verbesserungen vorgenommen werden können.

Fazit

Kennzahlen in der Instandhaltung helfen Ihnen dabei, die Effizienz, Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Anlagen zu verbessern, Kosten zu kontrollieren, Entscheidungen zu unterstützen und kontinuierliche Verbesserungen zu fördern. Sie dienen als wichtiges Instrument für das Management der (mobilen) Instandhaltung und tragen zur langfristigen Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens bei. Die regelmäßige Überwachung und Auswertung der Kennzahlen ermöglicht Ihnen die Identifizierung von Verbesserungspotenzialen und die Optimierung der Instandhaltungsstrategien.

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