FlexYard für
Chemische Industrie
FlexYard schafft Übersicht auf dem Werksgelände und ermöglicht in der Chemie- und Prozessindustrie zugleich sichere, planbare und kostenkontrollierte Anlieferungen.
Vorteile von FlexYard SAP Yard Management für die Chemische Industrie
Gefahrgutkontrolle
In der Chemie Branche gibt es viele Produkte und Stoffe, die der europäischen Richtlinie für Gefahrgutkontrollen auf der Straße (ADR: Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road) unterliegen. Daher bietet FlexYard die Funktion, systemgeführt ADR-Kontrollen durchzuführen. Damit sind Sie immer auf der sicheren Seite.
Terrorkontrolle
Je nach Produkt ist nicht nur eine ADR-Kontrolle, sondern auch eine Terrorkontrolle gesetzlich vorgeschrieben. Hier wird der Fahrer kontrolliert und überprüft, ob dieser in Verbindung mit einer bekannten Terrororganisation steht. Auch dieser Prozess kann mit Hilfe von FlexYard einfach und systemgeführt abgebildet werden.
Sicherheitsunterweisungen
Nicht nur auf der Straße, sondern auch auf dem Werksgelände bergen manche Produkte und Stoffe Risiken. Daher ist Sicherheit ein zentrales Thema. Mit FlexYard erhält jede Person, die das Gelände betritt, eine individuell einstellbare Sicherheitsunterweisung – bei Wunsch sogar inkl. Test. Dadurch sind alle Personen geschult und ausreichend informiert.
Just in Time Zeitfensterbuchungen
Häufig benötigen chemische Produkte in der Herstellung ein exaktes Timing. Um den Lagerbestand trotzdem möglichst gering zu halten, braucht es „Just in Time“ Lieferungen. Damit diese auch auf dem Yard effizient abgehandelt werden können, braucht es ein System, dass JIT unterstützt. Mit FlexYard können Rampen just in time verwaltet werden.
Success Story
Follmann Chemie GmbH
Branche Chemie
Step 1: Zeitfensterplanung
Als erster Yard relevanter Schritt wird bei Follmann Chemie das Zeitfenster für die Lieferung gebucht. Hierfür setzt Follmann Chemie auf das SAP EWM DAS (Dock Appointment Scheduling). Hier werden alle Zeitfenster verwaltet. Mit FlexYard ist das kein Problem, denn unser System ist so konzipiert, dass es nahtlos mit SAP EWM zusammenarbeitet. So werden die Daten aus dem DAS direkt in das FlexYard übertragen und können dort weiterverarbeitet werden.


Step 2: Registrierung am Terminal
Als Nächstes kommt der Fahrer an dem Werk an. Hier hat er die Möglichkeit, sich über ein Selbstbedienungsterminal zu registrieren. Nachdem er hier über den Button mit der Landesflagge seine Sprache ausgewählt hat, gibt er alle relevanten Informationen wie Fahrzeugnummer und Ladungsdaten ein. Diese Registrierung am Yard-Terminal ermöglicht einen effizienten und sicheren Zugang, indem sie eine klare Identifikation und Verfolgung der Fahrzeuge und Frachten gewährleistet.
Step 3: Sicherheitsunterweisung am Terminal
Im nächsten Schritt durchläuft der Fahrer eine ausführliche Sicherheitsunterweisung. Diese stellt sicher, dass sich der Fahrer auf dem Gelände korrekt verhält und über alle Gefahren aufgeklärt wurde.


Step 4: Terrorkontrolle
Wenn im führenden SAP-System in der Transporteinheit hinterlegt ist, dass der LKW terrorkontrollpflichtige Waren enthält, wird die Terrorkontrolle automatisch in den Prozessablauf eingeschoben. Hier prüft ein Mitarbeiter den Fahrer direkt im System.
Step 5: Be- & Entladung
Nun kann der LKW entsprechend entladen und/oder beladen werden. Hier bietet FlexYard nahtlose Integration in SAP EWM. Dadurch wechselt der Prozess lückenlos zwischen den beiden Systemen.


Step 6: ADR-Kontrolle
Wurde der LKW mit ADR pflichtigen Waren beladen, wird automatisch der Prozess „ADR-Kontrolle“ eingeschoben. Hier überprüft der Verlader den gesamten LKW und Fahrer systemgeführt anhand einer Checkliste.
Step 7: Ausfahrt
Abschließend kann der LKW das Gelände wieder durch die Schranke verlassen. Der Status des Prozesses wird damit automatisch auf Abgeschlossen gesetzt und der Prozess endet.


Step 8: Auswertung
Die Überwachung und Steuerung der gesamten Yard Prozesse geschieht mithilfe von Cockpits, Leitständen und mobilen Apps. Alle Daten werden im SAP-System hinterlegt und können in Echtzeit abgerufen oder im Anschluss analysiert werden, um Optimierungen vorzunehmen.
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